Автоматическая система откорма каменной шерсти


Система автоматического откорма каменной шерсти вся система состоит из подъемной машины, режущей машины, 90° turn over row, устройства для удаления пыли и т.д.

Главная особенность:
Особенности конвейерной системы компании Zhongji:
1.  Конвейерная система rock wool нуждается только в паре вилочных погрузчиков, чтобы разместить каменную шерсть на конвейерный стол, а каменная шерсть может быть поднята и передана конвейером. Передняя конвейерная дорожка подъемного устройства принимает цепную пластину типа конвейерной дорожки, которая может защитить головку каменной шерсти и уменьшить повреждения и деформацию головки каменной шерсти.
2.  Транспортирующее устройство имеет функцию корректировки плоскости для обеспечения того, чтобы толщина изделия была последовательной и чтобы избежать воздействия различной толщины породы шерсти на качество изделия.
3.  Станок для резки состоит из двух наборов из четырех групп с вращающимися устройствами. Через сенсорный экран можно автоматически выбрать 8 ширину разреза, а ширина может быть автоматически изменена в течение нескольких секунд. Обычно требуется 3-4 часа, чтобы заменить ящик с ножом. Часы, и это занимает 2-3 часа, чтобы стать профессиональным, что значительно повышает эффективность производства и избежать
Загрязнение окружающей среды, вызванное заменой инструментального ящика, и вред персоналу, самое главное, что отклонение размера, вызванное деятельностью человека, часто влияет на качество продукта в процессе замены инструментального ящика. В то же время, механизм может выполнять беззубиковую резку стекловолокна для достижения пылевой резки.
4.  Система имеет функцию обрезки ширины, нет необходимости вручную удалять края материала.
5.  Устройство опрокидывания 90 градусов каменной шерсти использует метод механической вынужденной паузы и прохода для обеспечения непрерывного питания вращающихся движений, и в то же время полоса каменной шерсти вынуждена не опрокидываться, перевернув перегородку. Достичь 99.99% (при условии обеспечения плотности и качества каменной шерсти).
Гарантируется, что максимальная толщина каменной шерсти может составлять 50-300 мм. В настоящее время все внутренние конвейерные линии из каменной шерсти составляют 50-150 мм.
6.  Ленты из каменной шерсти скользят взад и вперед через цилиндр, чтобы избежать сочленений из каменной шерсти платы по прямой линии и увеличить опорную прочность каменной шерсти композитной платы.
7.  У нашей компании есть патент на трапецидальный бар
8.  Система оснащена высокомощным вакуумным устройством, позволяющим уменьшить количество плавающих частиц в производственном цехе и обеспечить здоровье персонала.
A. лифт из каменной шерсти
Функциональный состав:
Роликовый каток передает штабелированную шерсть в подъемное устройство; Подъемное устройство поднимает штабелированную шерсть, которая в свою очередь уменьшается; Двигательное устройство прижимает поднятую каменную шерсть к транспортерному роликовому столу машины для резки.
Подъемная машина состоит из конвейерного роликового стола, подъемного устройства, силового привода и так далее.
B. автоматическая машина для резки

Процесс процесса:
Загрузка каменных шерстяных поддонов - конвейер передает панель вперед - подъемное устройство поднимает каменную шерсть - двигательное устройство отправляет панель каменной шерсти (на разбивную машину)
Функция и композиция:
Передний ролик приводит каменную шерстяную лист в режущее устройство; Режущее устройство обрезает каменную шерстяную лист на полоски. В соответствии с толщиной композитной платы, стержень среза оснащен серией срезанных ножей и различным расстоянием расстояния среза (50 мм, 75 мм, 100 мм, 125 мм); Задний щепоток передает каменную шерстяную шерсть в углу передачи устройства, а угловое передача передачи передает поворот на 90 ° каменной шерсти и передает плату на главную линию.
Разрезная машина состоит из переднего снока, режущего устройства, заднего ролика, углового конвейера и автономного устройства для обрезки.
C. 90 ° опрокидывание всего процесса:
Пере писка ролика - Автоматическое вращательное разрезание.
Функция и композиция:
1. Ремень для направляющей конвейеры передает каменную шерстяную полосы в поворотное устройство; Поворотное устройство поворачивает каменную шерстяную полоски на 90 °, так что режущая поверхность каменной шерстяной полоски направляется вверх, и накапливает ставшие полоски каменной шерсти; Угловое устройство передает каменную шерстяную полоски для поворота на 90 °, все линейное устройство транспортирует ряд каменных полос в основную производственную линию.
2. Расположение переноса на 90 ° состоит из направляющей конвейерной ленты, поворотного устройства, углового устройства передачи и устройства для выравнивания.
Основная функция :
3. Mitsubishi Servo Motors используются для двигателя замедления перевернутой конвейерной ленты, чтобы обеспечить скорость и точность опрокидывания и для достижения точного позиционирования.
4. Устройство в каменной шерстяной полосе, шатающуюся, шатает от каменной шерстяной полосы вперед и назад, избегает концентрации полос каменной шерсти в зазорах и увеличивает прочность подшипника композитной платы каменной шерсти.
Процесс процесса:
Кормление каменной шерсти - обводящее устройство переворачивает каменную шерстяную шерсть - накопление шерсти для рок -шерстя
D. Устройство обрезки и канавки
Функция и композиция:
Устройство прорезинга может обрезать и сбрасывать сторону панели в зависимости от ширины и формы пластины; Устройство обрезки и слота может быть отрегулировано по горизонтали.
Устройство Grooving состоит из передачи роликового стола, устройства для канавки, устройства обрезки края, нажатия ролика, бокового направляющего устройства и т. Д.
Конструкция устройства Grooving состоит в том, чтобы сделать структуру процесса устройства максимально компактной и красивой, насколько это возможно, в предпосылке для рассмотрения проблемы синхронизации передачи и полной удовлетворения требований к канавке пластин, чтобы сохранить определенное производственное пространство.
Основная особенность
Слотовое устройство может повторно